随着国内经济的发展,镭射纸市场发展面临巨大机遇和挑战。在市场竞争方面,镭射纸企业数量越来越多,市场正面临着供给与需求的不对称,镭射纸行业有进一步洗牌的强烈要求,但是在一些镭射纸细分市场仍有较大的发展空间,信息化技术将成为核心竞争力。本报告通过深入的调查、分析,十堰镭射纸,投资者能够充分把握行业目前所处的全球和国内宏观经济形势,具体分析该产品所在的细分市场,对镭射纸行业总体市场的供求趋势及行业前景做出判断;明确目标市场、分析竞争对手,了解市场定位,把握市场特征,发掘价格规律,创新营销手段,提出镭射纸行业市场进入和市场开拓策略,对行业未来发展提出可行性建议。

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镭射压印转移工艺专用的UV光油(又称UV压膜胶、镭射压膜胶)由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下,UV光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量,然后经过激发状态,产生游离基,引发聚合反应,从而瞬间固化成膜。?
理论上讲,在镭射压印转移工艺中,使用任何一种普通UV光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。但是不同类型的UV光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。一般来说,镭射压印转移工艺专用的UV光油除了具有普通UV光油防水雾、低VOCs残留等性能之外,还应充分考虑以下几个因素的影响。?

镭射压印转移工艺专用的UV光油的黏度略高于普通UV光油,涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前,镭射压印转移工艺UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式,特别是承印材料表面平整度较差(如灰卡纸)时,这种涂布方式的效果更佳。此时,需要根据产品和UV光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。一般情况下,应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊,彩色包装纸 镭射纸,在雕刻深度相同的情况下,其线数越高,网穴的载墨量越低。此外,UV光油的涂布量一般为5~7cm3/m2,如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油(如凹印后一色涂布的光油),由于此时纸张表面的凹坑已经被填平,因此可适当减少UV光油的涂布量。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元,相比柔性版上光,这种涂布方式的UV光油转移率有所不同,因此需要仔细调整凹版的制版参数和UV光油的黏度,才能达到理想效果。一般,凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi,网穴深度为28μm;UV光油的黏度为25~28s(涂4#杯)

一般烫印产品在烫印前都要经过印刷,有单色印刷和多色印刷;烫印后要进行压凹凸、UV上光,覆膜,再印刷、模切,糊盒等加工。烫前印刷应注意的几点:深色薄印,使用着色力较强的油墨,镭射纸包装生产厂家,在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂,哪里有卖镭射纸,尽量不喷粉,印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配,还应防止油墨晶化对烫印的影响。
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